導熱矽膠片生產工藝——力（lì）邦為您介紹

導熱矽膠片的生產（chǎn）工藝主要包括：原料製備→塑化，混合，成型硫化→修邊切割→檢驗。下麵天美传媒在线為您（nín）簡（jiǎn）單（dān）介紹導熱（rè）矽膠片的生產工藝流程：

1、原料準備

普通有機矽膠的（de）導熱率通常僅為約（yuē）0.2W / m·K。然而，在普（pǔ）通矽膠中混合導熱（rè）填料可以改善其導熱性。通常使用的導熱填（tián）料是金屬氧化物（如Al2O3，MgO，BeO等），金屬氮（dàn）化物（如SiN，AlN，BN等）。填料的導熱率不僅與材料（liào）本身有關，而且與導熱填（tián）料的粒度分布，形態，界（jiè）麵接觸和分子內（nèi）鍵合密切相關。通常，纖維狀或箔狀導熱填料具有更好的導熱性。

2、塑料，攪拌

塑煉和混煉是矽膠加工的過程。是指機械或化學（xué）方法（fǎ），以降低生膠的分子量和粘（zhān）度，以提高其（qí）可塑性，並獲得適當的流動性，以滿足進一步（bù）加工混合和成型的需要。通常通過機械高速攪拌破壞導熱（rè）矽膠片的原（yuán）料。混色後，乳白色（sè）矽膠被置換成各種顏色。

3、成型硫化

如果您想製（zhì）作柔軟，有彈性（xìng）和拉伸的導熱矽膠（jiāo）片，則需要使用二次（cì）硫化有機矽膠。硫化也可稱（chēng）為固化。在第一階段加熱並形成液體熱矽膠後，交聯（lián）密度不足。需（xū）要（yào）進（jìn）一步硫化反應以提高熱矽石片的拉伸強（qiáng）度（dù），回彈性，硬度，溶（róng）脹度，密度和熱穩定性。硫化有（yǒu）了更大的改進（jìn）。如果不進行二次硫化，則所生產的導熱性二氧化矽片可能在一定程度（dù）上影響性能，並且（qiě）可（kě）能無法獲得具（jù）有更好性（xìng）能的產品。一次硫化後的產品參數（shù）與二次硫（liú）化的參（cān）數不同，這也與（yǔ）實際操作（zuò）過程和步驟有關。

4、修邊和切割

需要將經高溫處理的熱敏矽膠片放（fàng）置一段時間，使其自然（rán）冷卻，然後切割成不同的尺（chǐ）寸，並且不能使用其它快速冷卻方法。否則會直接影響導熱（rè）矽膠片的性能。

5、成品檢測（cè）

需要對成品進行測試的主（zhǔ）要項目包括：導熱係數，耐溫（wēn）範圍，體積電阻率，耐電壓，阻燃性，拉伸強度，硬度，厚度等（děng）。

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