導熱矽膠（jiāo）片為什麽（me）會起泡（pào）

很多導熱矽膠片廠家在（zài）生產導（dǎo）熱矽膠片的過程中都不可避免的會遇到這（zhè）樣或（huò）那樣的問題，其（qí）中較困擾導熱矽膠片廠家的一（yī）個問題就是（shì）：生產過程中導熱矽（guī）膠片起泡。導熱矽膠（jiāo）片（piàn）一旦起泡，就會被視（shì）為不良（liáng）品而扔掉，沒有回收或（huò）其它任何價值，直接給導（dǎo）熱矽膠片廠家增加不良率，造成成本壓力。那今（jīn）天小（xiǎo）編就跟大（dà）家一起來探討一下導熱矽膠片起泡的原因！

（1）硫化溫度（dù）過低或硫化（huà）溫度過（guò）高（gāo）是造成導熱矽膠片起泡的主要（yào）原因之一。硫化溫度是矽橡膠成型（xíng）時的（de）一（yī）項重要參數，通常的矽膠製品都設（shè）定在160~200攝氏度，但（dàn）有時候由於模外操作時間太長或其他原因使模具長時間未開硫化機加溫，導致矽膠成型模具的溫度偏低與矽（guī）膠的硫化溫度，此時就會造成導熱矽膠片成型後（hòu）產品氣泡。

（2）排氣不足，矽（guī）膠原料放置於成型模具後，在（zài）合模的（de）瞬間會帶入許（xǔ）多空氣，而空氣是不可能與矽膠原料融為（wéi）一體（tǐ）的，如果（guǒ）沒有將這些空氣排放出（chū）來，就會造成矽（guī）膠按鍵成型後表麵（miàn）產生氣泡。

（3）模（mó）具的結構（gòu）不合理，矽膠成型模具的設計不太合理也會造成矽膠成型產生氣泡，例如模具中產品（pǐn）的排列方式、分區方式、模具分模方式，模具大小的設計等都會造成氣（qì）泡（pào）不良，但開一套模具的成本很高，且修改起來也（yě）不太容（róng）易，如果因為模具的結構造（zào）成矽膠成型氣泡，那麽通常都是從上麵所提到的幾點想辦法（fǎ）下手解決。
（4）生產工藝也十分重要（yào）：防老（lǎo）劑RD在開（kāi）煉機混煉作業易產生氣泡，這（zhè）主要是防（fáng）老（lǎo）劑（jì）RD的熔點較高而開煉機作業（yè）溫度較低分散出現的問題，關（guān）於混煉膠（jiāo）混煉時還要特別注意氧化鋅的分散，其分散均（jun1）勻性也將會造成導熱矽膠片起泡（pào），所以橡膠混煉工藝也是相當重要一個環節。

所（suǒ）以隻要（yào）注意了以上問題（tí），就能很好的解決導熱矽膠片氣泡。